砂石是現(xiàn)代基建中不可或缺的建材，制砂樓在砂石行業(yè)發(fā)揮著重要的作用，為建筑業(yè)提供了大量的優(yōu)質(zhì)砂石，給基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展提供了必要的原材料。那么，制砂樓是如何工作的呢？

一、制砂樓的構(gòu)成

制砂樓系統(tǒng)主要由鋼結(jié)構(gòu)集成系統(tǒng)、立軸沖擊破制砂系統(tǒng)、篩分分級系統(tǒng)、選粉系統(tǒng)、加濕攪拌系統(tǒng)、除塵集粉系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)組成。

1.鋼結(jié)構(gòu)集成系統(tǒng)

塔樓式制砂系統(tǒng)采用集中向上的全鋼架結(jié)構(gòu)，將大部分主機(jī)設(shè)備放置在一套立體鋼結(jié)構(gòu)樓內(nèi)，物料通過一次提升后，利用自重自流進(jìn)入各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，大大降低物料輸送能耗，整個(gè)樓體可加裝防塵罩，進(jìn)行全封閉，杜絕設(shè)備異常情況下粉塵無組織排放，同時(shí)隔絕設(shè)備及物料在輸送過程中的噪音。

2.立軸沖擊破制砂系統(tǒng)

石料通過輸送機(jī)送入立軸沖擊式制砂機(jī)中進(jìn)行粉碎，破碎的同時(shí)可兼具整形。如采用制砂選粉一體機(jī)，通過蝸殼選粉機(jī)蓋，還可兼顧選粉的功能，為主機(jī)降塵，也為之后的篩分選粉流程減輕壓力。

3.篩分分級系統(tǒng)

經(jīng)過立軸沖擊破制砂機(jī)破碎后的石料進(jìn)入高頻篩中進(jìn)行篩分，分選后根據(jù)分篩結(jié)果，超大物料返回提升機(jī)進(jìn)入制砂機(jī)中進(jìn)行二次破碎，合格物料進(jìn)入選粉機(jī)中進(jìn)行選粉，以此往復(fù)循環(huán)。

高頻篩作為專為篩分細(xì)物料研發(fā)的設(shè)備，工作效率是普通圓振篩的1.5-2倍。篩網(wǎng)采用聚氨酯篩網(wǎng)，自清潔能力強(qiáng)，不堵孔。配置一鍵式彈簧旋轉(zhuǎn)張緊系統(tǒng)，篩網(wǎng)更換簡單方便。

4.選粉系統(tǒng)

篩分后合格的物料通過溜槽進(jìn)入到無動力選粉機(jī)中，通過風(fēng)選方式進(jìn)行除粉除塵，全程不用水洗砂，含粉率可調(diào)可控，負(fù)壓的生產(chǎn)方式，也不用擔(dān)心粉塵外溢。選粉完成后的機(jī)制砂即為成品砂，可通過皮帶進(jìn)入到成品倉中。

5.除塵集粉系統(tǒng)

選粉完成后分離出的0.075mm以下的石粉直接進(jìn)入儲存運(yùn)輸系統(tǒng)中的石粉倉中進(jìn)行儲存。生產(chǎn)系統(tǒng)中所有易產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方均設(shè)置負(fù)壓收塵點(diǎn)，通過除塵器進(jìn)行集中收塵。

6.加濕攪拌系統(tǒng)

成品砂倉下方配置一臺加濕拌合機(jī)，用于裝車前對成品砂按一定比例與水混合均勻，保持飽和面干狀態(tài)，可以防止落料過程中的揚(yáng)塵和成品砂的離析，加濕后的成品砂也有益于混凝土配合比的穩(wěn)定性。

7.儲存裝車系統(tǒng)

儲存系統(tǒng)設(shè)置了成品砂倉和粉倉，成品砂倉下方配置一臺散裝機(jī)，加濕后的成品砂通過散裝機(jī)裝車。粉倉除塵的石粉通過石粉散裝機(jī)裝車。成品砂倉也可由直接堆放的方式替換。

8.中央控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由現(xiàn)場信號采集監(jiān)控單元、遠(yuǎn)程集中控制單元、高低壓配電單元組成，將現(xiàn)場各模塊的工作信號由總線傳遞給遠(yuǎn)程控制室，經(jīng)后臺系統(tǒng)分析后形成人機(jī)交互信息，操作人員在控制界面上能清晰地了解各模塊的工作情況，并對各模塊進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，智能化程度大，節(jié)省人力成本。

二、制砂樓的優(yōu)勢

1. 效率高：制砂樓采用自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的生產(chǎn)。同時(shí)，多級破碎和篩分系統(tǒng)能夠確保砂石的質(zhì)量和產(chǎn)量。

2. 環(huán)保低耗：制砂樓在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音和粉塵較少，符合環(huán)保要求。同時(shí)，它能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用，減少對環(huán)境的污染。

3. 成本低：制砂樓的生產(chǎn)成本較低，因?yàn)樗軌驅(qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人工成本。同時(shí)，它能夠提高砂石的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。

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